全自動レーザー溶接プロセスの利点は？

レーザー溶接では、高エネルギーレーザーパルスを使用して、小さな領域で材料を局所的に加熱します。レーザー放射のエネルギーは熱伝導によって材料に拡散し、材料は溶融して特定の溶融プールを形成し、溶接の目的を達成します。これは、主に薄肉材料と精密部品の溶接のための新しいタイプの溶接方法です。スポット溶接、突合せ溶接、ステッチ溶接、シーリング溶接などを実現でき、アスペクト比が高く、溶接幅が狭く、熱影響部が小さい。小さな変形、速い溶接速度、滑らかで美しい溶接シーム、溶接後の取り扱いや簡単な処理の必要性、高い溶接シーム品質、空気穴なし、正確な制御、小さなフォーカススポット、高い位置決め精度、自動化の実現が容易。

レーザー溶接には、従来の溶接方法では対応できない大きな利点があります。加熱範囲が狭く、溶接シームと熱影響部が狭く、接合性能が優れています。小さな残留応力と溶接歪み、高精度の溶接を実現できます。高融点、高熱伝導率、感熱材料と非金属が溶接されています。溶接速度が速く、生産性が高い。そしてそれは非常に柔軟性があります。

HZSSの新しいシェルアンドチューブ熱交換器のフッ素サイドヘッドは、強制シーリングに従来のヘッドボルトガスケットの代わりにレーザー溶接を使用しています。圧力が高く、フッ素側に漏れの心配がありません。そして、侵入深さは大きいです。浸透率が高い;熱影響部は小さく、冷却は非常に高速です。